دسته‌ها
دسته‌بندی نشده

طراحی پارامتریک سکوی بالابر قیچی(آکاردئونی) بر اساس کارهای جامد و تجزیه و تحلیل بهینه سازی
0 (0)

برای امتیاز به این نوشته کلیک کنید!
[کل: 0 میانگین: 0]

مقدمه

سکوی بالابر قیچی کانون تحقیق و توسعه در زمینه مهندسی مکانیک بوده است. از سراسر جهان، صنعت لجستیک مدرن نقش بسیار زیادی در عملیات ارتفاع بالا، حمل و نقل، جابجایی و نگهداری تجهیزات بزرگ و بسیار بزرگ ایفا می کند. در مورد طراحی پلت فرم بالابر، استفاده سنتی از نرم افزار ترسیم دو بعدی برای طراحی تعاملی قادر به برآورده کردن الزامات تولید نبوده است. از آنجایی که سکوی بالابر قیچی مدل های متنوعی دارد و قطعات نسبی نیز پارامترها را تغییر می دهند، برای حل مشکل، لازم است یک پایگاه داده در مورد پارامترهای قطعه ایجاد شود تا طراحان بتوانند به سرعت و به راحتی طراحی پارامتریک و مونتاژ خودکار را از این طریق انجام دهند.

ساختار اصلی بلند کردن قیچی(Main Structure of the Scissors Lifting Platform)

سکوی بالابر هیدرولیک قیچی عمدتاً از اجزای زیر تشکیل شده است: تجهیزات حامل، بازوهای قیچی که توسط سیلندر هیدرولیک و سکوهای کار پشتیبانی می شوند. ساختار قیچی که توسط یک سیلندر هیدرولیک هدایت می شود، مرکز تقارن است. واحد ساختاری پایه در شکل زیر نشان داده شده است که در آن سیلندرهای هیدرولیک بر روی لول نصب شده اند. شماره 1 سکوی کار، شماره 2 لولای ثابت، شماره 3 لولای کشویی، شماره 4 بازوی قیچی، شماره 5 بند، شماره 6 بدنه حمل است.

طراحی پارامتریک اجزاء

طراحی پارامتریک [4، 5] برای نمایش الزامات طراحی، اهداف طراحی، اصول طراحی، روش‌های طراحی و نتایج طراحی با پارامترهای متغیر و مدل یکپارچه است. طراحی پارامتریک موثر است و روش طراحی هوشمند، که عمدتا برای مدل سازی محدودیت هندسی و حل محدودیت هندسی است. این مقاله توسعه ثانویه  را بر اساس کارهای جامد  که برای دستیابی به طراحی پارامتریک از طریق روش‌های برنامه‌نویسی است، توصیف می‌کند. دو راه در مورد طراحی پارامتری مبتنی بر برنامه نویسی وجود دارد، یکی پارامترسازی محور است، به دلیل استفاده از روش های طراحی پارامتریک در کارهای جامد، می توان پارامتر قطعه را به عنوان اندازه متغیر تعریف کرد و روابط بین متغیرهای مختلف را در توپولوژی قطعه تعریف کرد. بدون تغییر، هنگامی که مقادیر اولیه متفاوتی داده می شود، طیفی از اجزا را می توان به دست آورد که ساختار یکسان با اندازه های متفاوت دارند. پارامترهای مختلف مستقل هستند، بنابراین اندازه هر قسمت را می توان تغییر داد. این روش طراحی که ترکیبی از ابعاد محور است با پارامتر جهانی در اینجا استفاده شده است. اینکه بخش‌های داخلی مختلف مدل‌های مشابه از پارامترهای سراسری استفاده می‌کنند، بخش‌های داخلی مشابه مدل‌های مختلف از ابعاد محور استفاده می‌کنند.رابط سیستم شامل پارامترهای قطعات و مجموعه است.

ساخت مدل داده های بخش.

با توجه به کاربرد عملی پلت فرم بالابر هیدرولیک قیچی، ساخت مدل ریاضی مربوطه و با استفاده از فرمول نظری مربوطه برای محاسبه مدل ریاضی مکانیکی برای تعیین اندازه ارزش هر قطعه مدل سازی، پایگاه داده مدل قطعه بر اساس سالیدورکس ایجاد خواهد شد. در اینجا بازوی قیچی را به عنوان مثال بلند می کنیم، ساختار در شکل زیر نشان داده شده است،

اطلاعات ذخیره سازی در شکل زیر نشان داده شده است،

هر مدل بازوی قیچی مربوط به مقادیر ابعاد مختلف است.

طراحی قطعه پارامتریک: پایگاه داده مدل قطعه توسط Microsoft Access ایجاد شده است. می‌توانیم پایگاه داده قطعات را از طریق رابط داده ADO فراخوانی کنیم و تابع API را که به اندازه‌های مختلف اختصاص داده شده است فراخوانی کنیم تا به اجزای طراحی پارامتریک مدل دست یابیم. در اینجا فرآیند را به سادگی معرفی می کنیم که به صورت زیر اجرا می شود: (1) قطعات مربوطه را انتخاب کنید، سپس لیست طراحی پارامتر و نمودار شماتیک مهندسی قطعات بیرون می آید.
(2) داده های جدول با اندازه نمودار مهندسی مطابقت دارد، ما فقط مدل محصول را وارد می کنیم، یک مدل سه بعدی تولید می شود.                                                                (3) برای اصلاح جدول داده ها، فقط روی جدول داده ها دوبار کلیک می کنیم، سپس روی دکمه ذخیره کلیک می کنیم، دوباره مدل محصول را وارد می کنیم تا یک مدل سه بعدی جدید ایجاد شود.

طراحی مونتاژ پارامتریک: در SolidWorks، همپوشانی، موازی، عمود بر مماس و همان محور پنج روش تطبیق استاندارد هستند. فرآیند مونتاژ با تغییر پارامترها مرتبط نیست، بنابراین به منظور بهبود راندمان عملیاتی برنامه، ضمن اطمینان از دقت مونتاژ، اندازه کلید فقط می تواند پارامتر شود.

برای امتیاز به این نوشته کلیک کنید!
[کل: 0 میانگین: 0]
Call Now Buttonشماره تماس